生产工艺
1、下料：选用优质环保双贴面中密度纤维板为基材，用精密度推台锯下料，下料尺寸误差可控制在±1mm，对角线误差可控制在2mm以内；
2、铣型：根据客户要求，采用数控电脑雕刻机对基材进行刀型加工；
3、基材端部打磨 ：用专业打边机对基材端部进行打磨；
4、基材端部处理：用底得宝对基材端部进行刷涂，增加基材端部对底漆的附着力；
5、端部打磨：刷涂过底得宝的基材经过低温烘烤后，再次用专业打边机进行端部打磨，以提高基材端部的平整度；
6、端部封闭：用透明底漆对基材端部进行封闭处理，以提高基材端部的防水性能和油漆的附着力；
7、 端部打磨：基材端部封闭处理过的基材经过烘烤后，再次进行打 磨提高基材端部的平整度；
8、 基材表面打磨：端部处理过的基材用专业砂光机进行表面砂光，消除基材表面的坑、包，从而提高基材表面的平整度；
4、一次底漆喷涂：在无尘喷漆房内，对处理过的基材进行第一次底漆喷涂；
10、底漆打磨：一次底漆喷涂过的基材经过烘烤后用专业砂光机进行砂光，提高表面平整度；
11、二次底漆喷涂：对基材进行第二次底漆喷涂，增加漆膜的厚度和面漆的附着力；
12、底漆打磨：第二次底漆喷涂过的基材经过烘烤后用专业的砂光机进行砂光，提高表面平整度；
13、一次面漆喷涂：在封闭无尘的喷漆房内，采用进口无气喷枪进行第一次面漆喷涂；
14、低温烘烤：一次面漆喷涂后，进入50度的低温烘房内进行2-3小时的低温烘烤；
15、面漆打磨：低温烘烤后，对门板表面进行打磨，以提高面漆漆膜的平整度；
16、二次面漆喷涂：在封闭无尘的喷漆房内，采用进口无气喷枪进行第二次面漆喷涂；
17、低温烘烤：二次面漆喷涂后，进入60度的低温烘房内进行3-4小时的低温烘烤；
18、面漆打磨：低温烘烤后，对门板表面进行打磨，以提高面漆漆膜的平整度；
19、镜面清漆喷涂：面漆打磨后的门板进行镜面清漆喷涂；
20、高温烘烤：二次面漆喷涂后，进入60度的低温烘房内进行6-8小时的低温烘烤；
21、干磨：烘烤后的门板，用2000目的砂纸对门板进行干磨，提高漆膜的平整度。